Konserwację pogłębiarek ssących należy przeprowadzać systematycznie w modułach:
1. Rutynowa kontrola: Obejmuje korozję kadłuba (wymaga leczenia, jeśli rdza przekracza 5%), ciśnienie oleju w układzie hydraulicznym (15–20 MPa) i izolację elektryczną (większą lub równą 1 MΩ). Konserwacja zapobiegawcza może zmniejszyć ryzyko nagłych awarii.
2. Konserwacja głównych elementów: Głowicę tnącą należy czyścić i sprawdzać zęby tnące pod kątem zużycia co 50 godzin (wymienić, jeśli zużycie przekracza 1/3 długości). Luz wirnika pompy błotnej powinien być utrzymywany na poziomie 2-3 mm, aby zrównoważyć wydajność i zużycie.
3. Smarowanie i zapobieganie korozji: Należy wykonać zgodnie z normami, takimi jak grubość suchej warstwy farby epoksydowo-asfaltowej Większa lub równa 200 μm, a łożyska należy smarować co tydzień aż do przepełnienia.
4. Procedury operacyjne: Nacisk kładzie się na kontrolę prędkości (30-50 obr./min) i reakcję na usterkę (wyłączenie, jeśli temperatura oleju przekracza 80 stopni). Konserwacja sezonowa, taka jak wymiana oleju hydraulicznego na niskotemperaturowy (temperatura płynięcia -30 stopni) zimą, pozwala dostosować się do ekstremalnych warunków pracy. Systematyczna konserwacja może skrócić nieplanowane przestoje o 30% (dane z China Dredging Association).